反渗透膜污染

１、反渗透膜膜性能的损坏，而造成膜污染

（1）聚酯材料增强无纺布，约120μm厚；

（2）聚砜材料多孔中间支撑层，约40μm厚；

（3）聚酰胺材料超薄分离层，约0.2μm厚。

根据其性能结构，如渗透膜膜性能损坏有可能有以下几点原因：

（1）新反渗透膜的保养不规范；

（2）保养符合要求下，贮存时间超出1年；

（3）停运状态下，反渗透膜保养不规范；

（4）环境温度在5℃以下；

（5）系统在高压状态下运行；

（6）关机时的操作不当。

２、水质变化频繁而造成膜污染

原水水质同设计时的水质有变化，使预处理负荷加大，由于进水中含无机物、有机物、微生物、粒状物和胶体等杂质增多，因此膜污染机率增大。

３、清洗不及时与清洗方法不正确而造成膜污染

在使用过程中，膜除了性能的正常衰减外，清洗不及时与清洗方法不正确也是导致膜污染严重的一个重要因素。 

４、没有正确投加药剂

复合聚酰胺膜在使用中，因为聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。 

５、膜表面磨损

膜元件被异物堵塞或膜表面受到磨损（如沙粒等），此种情况要用探测法探测系统内元件,找到已经损坏元件,改造预处理,更换膜元件

对膜进行清洗

      尽管料液经过各种预处理措施，长期使用后膜表面还可能产生沉积和结垢，使膜孔堵塞，产水量下降，因此对污染膜进行定期的清洗是必要的。但反渗透膜系统不能等 到污染很严重后才来清洗，这样将会增加清洗难度，也使清洗步骤增多和清洗时间延长。要正确地把握清洗时机，及时清除污垢。 

（1）清洗原则：

了解当地水质特征，对污染物进行化学分析，通过结果分析，来选择最佳的清洗剂和清洗方法，为特定的给水条件下找出最佳方法提供依据； 

（2）清洗条件：

A、产品水量比正常时下降5%-10%。

B、为保证产品水量，修正温度后的供水压力增加10%-15%。

C、透过水质电导率（含盐量增加）增加5%-10%。

D、多段RO系统，通过不同段的压降明显增加。 

（3）清洗方法

先进行系统反冲；

再进行负压清洗；

有必要的情况下进行机械清洗；

再进行化学清洗；

有条件的可以超声清洗；

在线电场清洗是一种很好的方法，便价格昂贵；

由于化学清洗效果比较好，其余方法有些不容易实现，而各供应商提供的药剂虽名称及使用方法不尽相同，但其原理大致相同。

（4）清洗步骤如下：

清洗单段系统：

A、配置清洗液；

B、低流量输入清洗液；

C、循环；

D、浸泡；

E、高流量水泵循环；

F、冲洗；

G、重启系统。

针对特殊污染物清洗有：清洗硫酸盐垢、清洗碳酸盐垢、清洗铁锰污染、清洗有机物污染等。