案例一：
系统基本信息：自来水，电导490，水温20。采用4支8040膜，2芯压力容器并联。
症状：装入膜后调试，产水电导20，脱盐率达不到98%。
现场检查：对单个压力容器作探管试验，数据为：5.6，5.7，9.0，25.7，21.7，22.6，；5.4，5.7，7.5，12，15，27。说明一个压力容器中膜之间联结件密封不好，另外一只压力容器端头密封有问题。拆出膜元件，发现膜元件外表面有大量油腻腻的东西，且膜中有大量活性炭细粉。
对策：重新用甘油安装，且更换压力容器端头所有密封圈。
结果：产水电导<7.0
启示：对于小压力容器，特别是不锈钢压力容器，加工精度差别较大，往往存在微微的渗水（注意不是泄漏！！！），导致产水电导偏高。并且不锈钢容器内有的有防腐油脂，建议装膜前好好清理干净不锈钢压力容器。

案例二：
系统基本信息：原水：自来水，工艺流程：原水--->超滤--->反渗透。
症状：随着运行时间延长，出水电导越来越高，半年后脱盐率只有87%。
现场检测：超滤每30分钟反洗一次，并投加次氯酸钠杀菌，反渗透进水余氯浓度0.2~0.4ppm。
结论：膜被严重氧化。

案例三：
基本信息：原水：井水，工艺流程：井水----〉砂滤---〉炭滤---〉反渗透
症状：运行3个月后，产水流量在短短1周内从65t/h降到25t/h。
现场检测：SDI值测不出，絮凝剂投加量达到14ppm，打开一段压力容器发现膜已经都为棕黑色，疑为絮凝剂投加过来量。
对策：进行酸碱清洗，产水量恢复，降低絮凝剂投加量至2~3ppm,SDI达标。
收获：刚运行时，由于井为新打井，出水浊度高，絮凝剂投加量大，运行3个月后，井水浊度大大降低，而没有调低絮凝剂投加量，导致产生絮凝剂过量污染。

案例四：
系统信息：原水：黄河水自来水，流程：多介质---〉活性炭---〉反渗透
症状：运行1个月，产水流量大幅度下降，清洗后即可恢复，一个月后又下降。
现场检测：SDI合格，取出二段最后一只膜称重达22KG（标准重量14.5KG），说明结垢严重。
对策：先彻底清洗反系统膜元件，再选择适当的阻垢剂（经测原水中钙硬度为5mmol/l）。
启示：往往一些最低级的错误，在设计时却没有解决好，造成了系统的问题。

案例五：
基本信息：0.5t/h小系统，用2支4040膜并联，水源为地下水电导2000
工艺流程：原水---〉砂滤---〉炭滤---〉软水器--〉反渗透
症状：运行1周后，产水量降低一半，简单用酸清洗后流量恢复，1周后又降低至一半，清洗不能恢复。
现场检测：取出膜元件，发现农水侧有大量白色水垢，称重发现膜增重2.5kg，且发现并联的一只膜堵塞严重，另外一只堵塞较轻。
对策：加大软水器选型，多添树脂，每天再生，将膜单只彻底清洗，系统再投运。
结果：1个月后仍正常运行。
启示：由于最先软化没有做好，导致2只膜都严重结垢，产水量下降，第一次清洗时，由于膜是并联，并且结垢的疏松程度不同，导致只有其中1只完全洗干净，而另外一只仍然堵塞严重，说明偏流在系统运行和清洗时都是普遍存在的，需要注意。