随着公司的发展，我公司对新员工的培训工作提上日程，7月27日上午公司组织在岗成员（在外出差人员另行安排）进行一次全面的反渗透除盐水设备培训工作，年轻人对知识的渴望，似七月的天气一样热情，学习理念知识，对照车间生产的成套设备，做到理论实践相结合。
 

第一讲  除盐水处理技术及工艺流程概述
几种水的区别
       原水：未经过处理的水。
       软化水：将水中硬度（主要指钙、镁离子）去除或降低到一定程度的水。硬度降低，总含盐量不变。
       除盐水：水中盐类（主要是溶于水的强电解质）除去或降低到一定程度。电导率一般为1.0～20μs/cm。
       纯水：水中的强电解质和弱电解质去除或降低到一定程度的水，电导率一般为0.1～10μs/cm。
       超纯水：水中的导电介质几乎完全去除，同时不离解的气体、胶体以及有机物质也去除至很低的程度。电导率一般为0.1～0.055μs/cm。理想纯水的电导率为电导率一般为0.05μs/cm。
       除盐水处理的发展历程
       第一阶段：蒸馏法
       第二阶段：离子交换工艺
       离子交换设备包括：阴离子交换器、阳离子交换器、混合离子交换器
       第三阶段：反渗透+离子交换工艺
       该工艺是目前比较普遍的工艺。
       第四阶段：全膜工艺
       全膜法工艺也就是在采用反渗透作为脱盐预处理的情况下，后处理工艺采用比较先进的膜法水处理。比较常见的工艺是：反渗透+EDI。
反渗透水处理的优点
       无相变过程，能耗低，降低处理成本。
       不用大量的化学试剂和酸、碱再生处理，既节省制水成本，又减少环境污染。
       系统简单，操作方便，产品水质较稳定。
       适用于较大范围的原水水质。
       设备占地面积少，需要的空间较小。
       设备自动化程度较高，设备运行和维护工作量极少。
自然界中的水体,可以分为以下三种：
       大气水：以雨或雪的状态降下的水，难以大量收集。
       地表水：地表面上的水，如洋、海、湖、人造  水库、江、河中的水，统称地表水。
       地下水：在地面以下的水。
水质指标
       水质指标通常包括：色度、悬浮物、浊度、总固体、溶解固体、含盐量、电导率、碱度、硬度、酸度、总有机碳、化学耗氧量、溶解氧、pH等。
       浊度：由于水中含有悬浮及胶体状态的微粒，使得原是无色透明的水产生浑浊的现象。单位 NTU
       总固体：水中溶解固体和悬浮固体之和称为总固体。单位是mg/l。
       溶解固体：指水经过过滤之后，仍然溶于水中的各种无机盐类和有机物等。单位是mg/l。
       含盐量：表示水中所含盐类的数量，也可表示为水中各种阴阳离子的量的和。单位是mg/l。
       电导率：电阻的倒数，指水的导电能力，反映的是水中溶解盐类的多少。单位是：μs/cm
       硬度：指水中能够和阴离子结合在一起形成水垢的金属离子的总浓度称为水的硬度。通常我们把钙镁离子的总浓度看作水的硬度。常用单位是mg/l。
       碱度：水中能够接受氢离子与强酸进行中和反应的物质含量。水中产生碱度的物质主要是由碳酸盐碱度和碳酸氢盐碱度以及氢氧化物碱度。碱度表示水中碳酸根、碳酸氢根、氢氧根和其他一些弱酸盐类的总合。
       酸度：水中能够提供氢离子与强碱发生中和反应的物质总量。
       溶解氧：溶解于水中的游离氧，用 DO来表示。单位mg/l。
  
第 二 讲 反渗透系统基础

反渗透的基本原理

一、渗透、渗透压
      渗透现象在自然界是常见的，比如将一根黄瓜放入盐水中，黄瓜就会因失水而变小。黄瓜中的水分子进入盐水溶液的过程就是渗透过程。如图1所示,如果用一个只有水分子才能透过的薄膜将一个水池隔断成两部分,在隔膜两边分别注入纯水和盐水到同一高度。过一段时间就可以发现纯水液面降低了，而盐水的液面升高了。我们把水分子透过这个隔膜迁移到盐水中的现象叫做渗透现象。渗透现象发生，溶剂流入浓度高的溶液侧，高浓度侧液位上升，当升到两侧出现一定压力差后，两侧溶剂的净流量等于零，此时该过程达到平衡，与该液位高度差对应的压力称为渗透压。
       一般来说，渗透压的大小取决于溶液的种类、浓度和温度，而与半透膜本身无关，通常用下式来计算渗透压，即  ∏=cRT
      式中         ∏——渗透压，atm；
                      c——浓度差，mol/L；
                      R——气体常数，为0.0826；
                      T——绝对温度，K。
若c为电解质的分子浓度，则应乘以离解为离子的个数i，于是渗透压的计算公式为                     ∏=icRT
     
 二、反渗透
       当在膜的盐水侧施加一个大于渗透压的压力时，水的流向就会逆转，此时盐水中的水将流入淡水侧，这种现象叫做反渗透（Reverse Osmosis ，缩写为RO）。
        反渗透膜的分类
       根据膜材料分类：醋酸纤维膜（简称CA膜）、聚酰胺膜（简称PA膜）和复合膜等。
       按膜的形状分类：板框式、圆管式、中空纤维式和螺旋卷式。
       目前比较常用的膜是卷式聚酰胺复合膜。

  反渗透膜的性能要求和指标
       （1）对水的渗透性要大，脱盐率要高；
       （2）具有一定的强度和坚实程度，不致因水的压力和拉力影响而变形、破裂。膜的被压实性尽可能小，水通量衰减小，保证稳定的产水量；
       （3）结构要均匀，能制成所需要的结构；
       （4）能适应较大的压力、温度和水质变化；
       （5）具有好的耐温、耐酸碱、耐氧化、耐水解和耐生物污染性能；
       （6）使用寿命要长；
       （7）成本要低。
        膜的理化指标
       （1）膜材质；
       （2）允许使用的压力；
       （3）适用的pH值范围；
       （4）耐氧气和氯气等氧化性物质的能力；
       （5）抗微生物、细菌的侵蚀能力；
       （6）耐胶体颗粒及有机物、微生物的污染能力。
    
       膜的分离透过特性指标
       （1）脱盐率：为给水中总溶解固体物中未透过膜部分的百分数；
       （2）产水率：即渗透水流的比率，亦为回收率；
       （3）水通量：又称透水量，为单位面积膜的产品水量，   是设计和运行都要加以控制的重要指标，它取决于膜的和原水的性质、工作压力、温度。
       （4）通量衰减系数： 指反渗透运行装置在运行过程中水通量衰减的程度，即运行一年后水通量与初始运行水通量下降的比值。
       （5）膜通量保留系数：为运行t时间后水通量与原始水通量的比值。
       （6）盐透过率：给水中总溶解固体物透过膜的百分数。
 
     为了控制反渗透系统的污染速度，选择膜的表面横向流速与选择水通量是同样重要的，给水和其产生的浓水在膜表面的横向流速越高，膜污染速度就越低。当给水和浓水水流穿过给水/浓水隔网时，高横向流速可增加湍流程度，从而减少颗粒物质在膜表面上的沉淀或在隔网空隙处的堆积。较高的横向流速也提高了膜表面上的高浓度盐分向主体溶液的扩散速度，从而减少了难溶盐沉淀在膜表面上的危险。
    
设定最大给水流量用来保护容器中第一根膜元件，使其给水和浓水的压力降不超过10psi。压力降高就可能会导致膜组建变形，端部窜出并且使浓水隔网变形，以致于损坏膜元件。
设定最小的浓水流量以保证在容器末端的膜元件有足够的横向流速，从而减少了胶体在膜表面上的沉淀，并且减少浓差极化对膜表面的影响。
浓差极化是指在膜表面上的盐浓度高于主体流体浓度的现象。盐浓缩是因膜表面附近的横向流速低而造成的（与管子中心的流速高于管子表面的流速的概念相似）。横向流速低，膜表面的盐反向扩散速度就越低，结果难溶盐沉淀的机会增多，而且更多的盐会透过膜表面。浓差极化的程度可被量化为一个值，该值应小于1.2。
 
错流过滤和回收率
首先，切向流速能使原水中的污染物随浓水排出;
其次，切向流速能产生紊流破坏膜表面的浓差极化层;
因此，我们需要保证单只膜元件回收率不超过15%;
浓水/产水的比例最小不低于5:1。
浓差极化的危害
首先，浓差极化会导致膜界面层的浓度上升，其渗透压也同时提高，从而使膜元件的运行压力上升。
其次，浓差极化会使膜两侧的ΔC增加，使产品水的盐透过量增加。
再次，界面层的浓度增加，会使易结垢的物质增加沉沉淀的倾向，最终导致膜的结垢性污染。
最后，胶体物质的扩散速度较盐分小数百至数千倍，因此浓差极化能加剧膜元件的胶体污染，同时也是膜元件胶体污染的主要原因之一。

阻垢剂
 
阻垢剂的加入就是为了阻止结垢离子在反渗透膜表面结垢。
阻垢剂的阻垢机理：
1、晶格畸变      2、络合增溶    
常用的阻垢剂有以下几类：
1、无机磷系列   2、有机磷系列     3、聚羧酸系列
一般无机磷系列的阻垢剂有浓缩液。
阻垢剂加药
        阻垢剂的投加一般采用加药泵管道投加，因为阻垢剂的包装方式一般为标准液或者是浓缩液，所以在加药前一般进行不同浓度的稀释。标准液的稀释浓度一般在2到8倍之间。阻垢剂的加药点一般设置在保安过滤器或是管道混合器之前，加药浓度一般在3到6ppm之间。具体浓度根据客户水质而定。
加药泵调节方法
一、单调节旋钮计量泵（只有一个冲程调节旋钮）
加药泵调节旋钮开度计算公式：
           X＝10-3AB/cQ•100％
X－冲程旋钮开度（1－100％）
A－反渗透进水量（T/H）
B－加药量（ppm，1ppm=1mg/L=1g/T）
c－药剂配比浓度（kg/L）
Q－加药泵最大量程（L/H）
    
例：
已知条件：1、反渗透产水量为100T/H，按照设计系统回收率为 75％，进水量为134T/H
 2、加药量为4ppm
3、加药计量箱为120L
4、加药计量泵最大量程为4.73L/H
5、阻垢剂（25kg/桶），标准液
第一步确定药液配比浓度：如按稀释至4倍，即加药计量箱中加入一桶（25kg）药剂，加反渗透产品水至100L处，药剂配比浓度为0.25kg/L。
第二步根据已知条件带入公式计算冲程旋钮开度：
                   X＝10-3AB/CQ×100％
                    ＝(10-3×134×4)/(0.25×4.73)×100％＝46％
  
第三步药液配比调整：如所计算的数值大于100％，则表明稀释药剂浓度过低，应稀释至4倍以下
第四步重复第一至第三步骤：直到所计算值在1－100％之间
第五步加药泵冲程旋钮的调节及加药量校准：
把冲程旋钮调节至46％的位置上
加药泵应该加药量为：46％×4.73L/H=2.18L/H
用500L的量桶实测5分钟的加药量，即2.18/12=181.7mL/5min
调整计量泵的冲程旋钮开度至实际测得的加药量为182mL
 
   
二、双调节旋钮计量泵（一个冲程调节旋钮，一个频率调节旋钮）
加药泵调节旋钮开度计算公式：
XY＝10-3AB/cQ•100％
X－冲程旋钮开度（1－100％）
Y－频率旋钮开度（1－100％）
A－反渗透进水量（T/H）
B－加药量（ppm，1ppm=1mg/L=1g/T）
c－药剂配比浓度（kg/L）
Q－加药泵最大量程（L/H）
实例见单调节旋钮计量泵

三、双调节计量泵与单调节计量泵的区别

双调节靠两个旋钮开度的乘积来控制加药计量泵的实际加药量，乘积开度范围为1－100％，频率冲程开度最好在15%～90%之间；一般频率调节比冲程大一些，可以使加药更稳定连续。
单调节计量泵只靠一个旋钮 来控制加药计量泵的实际加药量，开度范围为1－100％
 
RO系统运行及故障诊断
   
膜元件的安装
确认预处理、RO系统管路完整，并已经过冲洗；
检查膜壳内的洁净程度，不得存有异物；
检查膜元件的浓水密封，并加甘油润滑；
由给水端向浓水端插入1只膜元件的2/3；
记录元件编号，膜壳在系统的位置，膜在膜壳的位置；
检查产水连接件的O型密封，并加甘油润滑；
将产水连接件的一端插入产品水管内；
在膜壳外将产水连接件另一端插入另1只膜元件产水管；
将膜元件向浓水方向推入膜壳内；
全部膜元件装入膜壳后，需测量膜元件两侧与膜壳端板之间是否存在间隙，防止膜元件运行时在膜壳内来回撞击；
禁止使用凡士林、有机溶剂或阳离子表面活性剂；
系统初次启动
确认预处理水质符合设计导则要求，按设计方案添加化学药剂，自控、仪表、管路系统均满足运行条件；
在低压力、小流量状态下排除系统内的空气，防止水锤；
启动给水泵，在低于给水压力50%的压力下冲洗，直至排水中不再含有保护液（可能需要1小时或更长时间）；
缓慢增加给水压力并调节浓水阀，至回收率符合设计值；
系统稳定运行0.5-1h后，记录全部运行参数作为初始值；
系统停机与再运行
短期停机首先使用RO产品水低压冲洗，每3-5天冲洗一次，再启动时需先进行低压冲洗；
长期停机前应进行彻底的化学清洗，再将保护液打入系统内并封闭系统，27℃以下每30天冲洗一次并更换保护液， 27℃以上每15天1次，再启动时需先进行低压冲洗；
杀菌液可使用：1%甲醛溶液、20PPm的异噻唑啉或1%的亚硫酸氢钠溶液，以上杀菌液需采用RO产水配置；
再次启动系统时，排尽系统内气体，在低于正常给水压力50%的进行低压冲洗。
系统冲洗
系统停机时膜浓水侧长时间聚集着大量浓水，停机前使用RO产水冲洗系统能有效防止结垢产生；
系统长期运行时，最末端膜元件的浓水侧长期在高浓度的状态下运行，每2h运行使用RO 产品水冲洗2-5min或直接打开浓水限流阀，能有效延缓结垢的产生，RO产水的溶解能力更强，效果更好。
系统生物活性控制
定期进行杀菌，采用非氧化性杀菌剂比较简单适用；
杀菌剂的投加频率和加药量随季节和水源不同而不同。一般来说地表水比地下水的投加频率和加药量都要大，夏季杀菌剂的投加频率要比冬天大；
如使用氧化性的杀菌剂，需在RO系统前进行还原；
杀菌剂的投加地点可以选择砂过滤器的前面，也可以放在超滤的前面。
RO系统需要测量的数据
 
系统故障判断参考标准
        反渗透系统的主要性能参数变化达到以下指标范围时，要及时进行故障分析，并进行相应的处理。
        在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15％；
        为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15％；
        产水水质降低1～2％（产水电导率增加1～2％；）
        给水压力增加10～15％；
        系统各段之间压力降明显增加。
系统故障基本类型
        系统发生产水量减少、脱盐率下降及压差升高问题的原因比较复杂，可以简单归纳出几种类型：
        1）进水TDS增加、水温波动、运行参数调整等原因造成的性能变化不属于故障范围；
        2）系统硬件故障：O型圈密封泄漏、膜氧化、机械故障等；
        3）膜污染；膜污染包括污堵和结垢等；
        4）系统设计失误，系统设计问题可能与前面的几项都有关。对于有设计失误的系统，在恢复系统元器件性能之后，一定要对系统进行改造，纠正原有错误设计或运行参数。

膜系统故障诊断
   
产水电导率升高
下列运行参数的变化会导致实际产水电导率升高：
进水温度上升时通过调节运行参数保持系统产水量保持不变；
系统产水量下降，这会降低膜通量，导致原来稀释透过膜的盐份所需的纯水量减少；
进水TDS（或电导率）增加，脱盐率不变，但产水盐度随之增加；
 
系统回收率增加，这会增加系统的进水/浓水TDS浓度；
膜面污染；
O型圈密封损坏；
望远镜现象，进水－浓水压力降过大，膜元件外皮脱落；
膜面损坏（比如受到氯的影响）致使膜的透盐率增加。
 
膜元件可能发生脱盐率下降的原因分析
⑴膜受氧化。膜受到给水中CL2、Br2、O3或其他氧化剂的氧化损害，会出现高的盐透过率，并且产品渗透水流量升高，通常前端的膜元件易受影响。
⑵机械伤害。膜元件或连接件的机械损害会造成给水或浓水渗入产品水中，特别是在高压下运行时，脱盐率下降，产品水流量升高。
产品水流量上升脱盐率下降的原因分析
⑴O形圈泄漏。O形圈和适配器密封圈是否装配得当，是否受化学药品或机械磨损，起停时水锤冲击可能造成膜元件移动，有时未装O形圈或装配不适当（如O形圈不在应处于的位置上）。
⑵膜卷窜动。膜卷窜动可能造成膜机械损坏。
⑶膜表面磨损。由于最前端的膜元件最易受进水中的某些晶体或具尖锐外缘的金属悬浮物颗粒的磨损。当发生此种伤害时，更换膜元件，并改善预处理，管路中的颗粒必须于供水前冲出。
⑷产品水背压过高。任何时候，产品水必须不超过给水/浓水压力5psi(30kPa)，否则可能造成膜破裂。
产水量下降
下列运行参数的变化将降低系统中膜的实际产水量：
进水泵压力不变时进水温度下降；
用节流阀降低RO进水压力；
进水泵压力不变时增加产水背压；
进水TDS（或电导率）增加，这会增加产水通过膜时所必须克服的渗透压；
    
系统回收率增加，这会增加系统的平均进水/浓水的TDS，从而增加渗透压；
膜表面发生污染
进水流道网格的污染导致进水－浓水压力降（△P）增加，从而降低了元件末端的NDP（总驱动压力）。
 
产品水流量下降的原因分析
⑴胶体污染。主要发生在反渗透第一段，可通过产品水的流量判别，并每日检验SDI。要注意检查SDI过滤膜上及5um过滤芯上的沉淀物，依其性质判断并进行清洗。
⑵金属氧化物污染。主要发生在第一段，检查给水中铁、铝含量，检查给水系统管路材质及防蚀情况，检查SDI过滤膜上是否有沉淀物，并经分析采取清洗措施。
⑶水垢。发生在最后一段的最后一根膜元件上，逐渐向前推移减弱。去除水垢则用酸或碱性EDTA溶液清洗。可以通过调整预处理方式、调节pH值、加阻垢剂或降低回收率来防止结垢。
⑷微生物污染。微生物污染系形成微生物黏膜，常发生在膜系统的前端。此时的征兆是：①产品水流量。在给水压力及回收率维持一定时有下降趋势。②给水流量。当生物黏膜已进一步变成大片生物块时，使之下降。③给水压力。为了维持一定的回收率，必须使给水压力升高。长期增高给水压力会增加清洗污染物的困难程度。④压差。当产生大片细菌黏泥时压差显著上升。⑤脱盐率。刚开始发生微生物污染时，脱盐率正常甚至升高，当大量黏泥产生时则下降。
当怀疑有微生物污染产生时，应对微生物进行控制，采取系统的细菌检验。并相应的改善预处理，有效的清洗膜元件，包括对预处理的整个系统进行杀菌，氯杀菌可用与预处理系统，膜的消毒杀菌可用甲醛。不彻底的清洗与消毒会导致系统很快的再次被污染。  
产品水流量下降、脱盐率同时升高的原因
⑴膜压紧（Compaction）通常会引起产品水流量下降。复合膜较少发生膜压紧现象，但在下列情况下仍有可能出现：①给水压力高；②给水温度过低；③起动高压泵或有空气存在时，给水系统造成水锤。
⑵有机物污染。给水中的有机物吸附在膜表面上，造成水通量下降，特别易于出现在第一段。此吸附层常常好像一层阻挡透过盐的屏障，有时也会堵住膜的小孔，因而减少了盐的透过。
 
污染的控制
通过预处理去除污染物
通过化学添加剂控制
降低回收率
选择合适的膜元件
增加膜面流速
 
怎样简单核算表计是否准确
原理：离子守恒法
方法一：理论上：进水流量*进水电导=产水电导*产水流量+浓水电导*浓水流量，如果根据表计显示的数值计算前者不等于后者，说明表计显示不准确。
 
方法二：根据进水的浓缩倍数估算浓水的电导，如果表计显示的电导和估算的电导不一样，则说明标计显示不准确。
流程长度与系统回收率
流程长度与系统回收率对应表
系统回收率其它影响因素
1米长单只膜元件的最大回收率不能超过18%。
最小浓水流量的限制，防止膜元件的快速污染。
原水的含盐量及易结垢类离子的含量。
是否添加阻垢分散类药剂。
是否采用浓水回流来提高系统的回收率。

系统故障查询—关注细节
“望”——通过眼睛观察现场的蛛丝马迹；流量计、管道内壁、膜端面(前后端)、膜给水通道。
“闻”——使用嗅觉发现系统潜在问题；Cl2 、Fe3+、生物污染均存在不同气味。
“问”——细致询问运行过程细节、突发事件、化学清洗；绘制系统趋势分析图、对故障发生趋势全面分析。
“拆”——拆卸膜元件(前端和末端)；
称重、端面观察、膜内外壁状态、定性分析。
反渗透(在线)清洗方案
准备工作：停下待清洗的反渗透系统。反渗透产水或混床产水由临时管路引至清洗箱中，对清洗箱进行简单的清洗。
反渗透清洗药剂的备料
配制清洗液 ：
酸性配方：HCl  0.2%
碱性配方：NaOH  0.1%        EDTA   0.2%      十二烷基苯磺酸钠(0.025%)
 
⑴根据膜元件的污染物质的性质，选择合适的配方，准备好所用的药品。
⑵将反渗透水或混床产水注入清洗箱至液位计的2/3处。
⑶准备好清洗过程检测化验所需的仪器和药品。
⑷打开清洗泵进口阀，启动清洗泵。
⑸打开清洗泵出口药液循环阀。
⑹将每一种清洗药品分别溶解后，从加药口倒入清洗箱中。
⑺经泵出口对药箱中的溶液打循环，使药品完全溶解并混合均匀后，从取样阀取样测定溶液pH值，调节pH值至规定值。药液均应透明无色。
 
清洗步骤：
1．用酸性配方清洗
（1）配制酸清洗液，控制控制pH值在2左右。
（2）关闭电动阀后的反渗透进水阀、开反渗透清洗进水阀；关浓水排放阀及浓水对地排放阀，开反渗透清洗浓水回流阀和浓水调节阀；关闭产品水至水箱内的出口阀及产品水对地排放阀，开反渗透清洗产水回流阀。
（3）启动清洗泵，稍开清洗泵出口循环门，打开5μm保安过滤器进口阀及出口阀，此时可打开保安过滤器上的空气阀排放系统中的空气，直至有水流出为止，即可准备清洗。   
（4）清洗时应及时观察清洗水箱内药液夜色、气味和pH值的变化（每隔3～5分钟测定回流端的pH值和药液的pH值。若清洗一段时间后两者pH值相等则再清洗5分钟排药；若药液的pH值>4时应继续续酸，控制pH值在2左右）。此过程视反渗透膜的污染情况而定，一般打循环30分钟左右。
（5）清洗结束后，关闭清洗水泵，清洗进水阀，清洗产水浓水回流阀，并排掉清洗水箱内的药液；
（6）开反渗透设备进水阀和浓水排放阀；开增压泵、进水电动阀、阻垢剂泵，冲洗设备内残留药液10分钟左右。
 
   
用碱性配方清洗
（1） 配制碱清洗液：NaOH(0.1%)+EDTA(0.2%)+十二烷基苯磺酸钠(0.025%)，并加热温度至30℃，建议加热后加十二烷基苯磺酸钠(0.025%)，控制pH值为11-12；
（2）关闭电动阀后的反渗透进水阀、开反渗透清洗进水阀；关浓水排放阀及浓水对地排放阀，开反渗透清洗浓水回流阀和浓水调节阀；关闭产品水至水箱内的出口阀及产品水对地排放阀，开反渗透清洗产水回流阀。
（3）启动清洗泵，稍开清洗泵出口循环门，打开5μm保安过滤器进口阀及出口阀，此时可打开保安过滤器上的空气阀排放系统中的空气，直至有水流出为止，即可准备清洗。
（4）清洗时应及时观察清洗水箱内药液夜色、气味和pH值的变化（每隔3～5分钟测定回流端的pH值和药液的pH值。若清洗一段时间后两者pH值相等则再清洗5分钟排药；若药液的pH值<10时应继续加碱，控制pH值在11～12左右）。此过程视反渗透膜的污染情况而定，一般打循环30分钟左右。
（5）清洗结束后，关闭清洗水泵，清洗进水阀，清洗产水浓水回流阀，并排掉清洗水箱内的药液；
（6）开反渗透设备进水阀和浓水排放阀；开增压泵、进水电动阀、阻垢剂泵，冲洗设备内残留药液。
 
若清洗效果未达到预期目的，可反复进行以上步骤；或者视污染情况进行酸洗或碱洗。
反渗透系统清洗完毕，反渗透系统投运，通过对反渗透的进口截止阀与浓水调节阀的调节调整反渗透的运行参数，调至运行正常状态。
清洗过程注意事项
（1）清洗前检查清洗保安过滤器内是否有滤芯，滤芯是否可用。
（2）整个清洗过程要认真观察管道水流的走向，注意每个阀门的开闭状态，切勿发生错误。
（3）严格控制所配制清洗液的PH的范围，酸洗PH>2，碱洗PH<12。清洗液的温度小于35℃。
（4）清洗时压力控制在0.3Mpa左右。
（5）注意对保安过滤器进行排气 。